1.產(chǎn)品名稱電池高低溫高空低氣壓試驗箱

2.產(chǎn)品型號AP-DQY-216L

2.1內(nèi)箱尺寸W(寬)600mm*D(深)600mm*H(高)600mm

2.2外尺寸約W(寬)1200mm*D(深)1500mm*H(高)1800mm    溫馨提示：外部尺寸請依最終設計確認三視圖為準！

3.性能指標

3.1溫度范圍-60~150℃

3.2壓力范圍0.5-100Kpa

3.3壓力偏差≤±5%； 

3.4降壓時間常壓～11.6kPa≤30min，空載、箱內(nèi)干燥

3.5氣壓控制精度設定值的1%

3.6壓力恢復速率≤10 KPa /min

3.7噪音≤75dB（離大門1m處測量）

3.8.氣壓等效高度101KPa～0.1Kpa

3.9滿足試驗標準GB/T2423.21-2008   低氣壓試驗方法 M

GJB150.2A-2009     低氣壓（高度）試驗（試驗程序Ⅰ/Ⅱ）

GJB360A-2009       方法105：低氣壓試驗

GJB360B-2009       方法105：低氣壓試驗

GJB150.24A-2009    溫度-濕度-振動-高度試驗

DO-160E/F/G        低氣壓試驗

GB/T31467.3-2015   電動汽車用鋰離子動力蓄電池包和系統(tǒng)安全性要求與測試方法

GB/T31485-2015     電動汽車用動力蓄電池安全要求及試驗方法

GB/T31241-2014  　 便攜式電子產(chǎn)品用鋰離子電池和電池組安全要求

4.結構特征

4.1承壓方式外殼承壓

4.2承壓設計方案1.采用不銹鋼內(nèi)膽的內(nèi)承壓箱體，其整體承壓強度設計能力大于10t/平方，且耐高低溫不易氧化。

2.外箱內(nèi)壁加補強，增強外箱受力支撐。

3.保溫填充材料為真空專用復合承壓保溫材料，承壓能力強高壓狀態(tài)不斷裂。

4.3保溫圍護結構采用不銹鋼作為內(nèi)承壓箱體，整體承壓強度設計能力大于10t/平方，且耐高低溫不易氧化。內(nèi)壁四周光滑、平整，無毛刺凹坑，便于清潔，在使用過程中不會出現(xiàn)積水現(xiàn)象

外壁材料：雙面鍍鋅鋼板，表面噴塑處理

電池高低溫高空低氣壓試驗箱設備顏色：可選

內(nèi)壁材料：不銹鋼板SUS304 ，所有縫隙都有TIG（鎢極電弧惰性氣體保護焊）無縫焊接完成,表面被很好的拋光，SUS-304號不銹鋼板，精密工藝與材料使之在各種實驗環(huán)境中穩(wěn)定，保證實驗及設備的正常運行。

內(nèi)部結構加強件：不銹鋼材質加補強，可使內(nèi)箱底板均勻載荷大于100KG/平方米

箱體保溫材料：真空專用復合承壓保溫材料, 厚度100mm，室溫條件下箱體外表面溫度≤40℃

4.4氣壓平衡裝置為了避免試驗箱在做高低溫循環(huán)試驗時箱內(nèi)溫度的變化而引起箱體內(nèi)外壓力差對試驗箱體強度的影響，在每個箱體側壁處安裝一套重力關閉型壓力平衡裝置。

4.5內(nèi)箱排水在工作室底部及機組底板上都設置有冷凝水收集孔，通過管道引出

4.6試驗箱體標準配置外接壓力測試接口 1個，手動充氣閥 DN25 1個

不銹鋼樣品擱架2式,高度可調(diào)，承重大于50kg/層

箱體底板承重：均勻載荷100kg/㎡

4.7密封采用耐溫真空硅橡膠密封條，在設備能力內(nèi)的各項試驗下以及環(huán)境溫度為25～35℃、相對濕度≤85%RH都不會在設備各地方出現(xiàn)有結霜凝露現(xiàn)象；采用優(yōu)質材料密封條不易出現(xiàn)老化硬化破損現(xiàn)象，拆裝較為方便

4.8大門及視窗左單開門一式，箱門開啟角度不小于120°,門與箱體之間采用雙層進口硅膠密封條,耐高低溫抗氧化密封性好,門上附觀察窗,門邊及觀察窗周圍附發(fā)熱防汗線,任何試驗時表面無結霜或凝露現(xiàn)象.

單開門上附有發(fā)熱防汗3層真空大玻璃觀察視窗, 任何試驗時表面無結霜或凝露現(xiàn)象，并設有全透明的內(nèi)外鍍膜加熱防霜裝置

觀察窗內(nèi)附LED節(jié)能防爆燈1組,控制開關在控制面板上

4.9采集系統(tǒng)1路電壓0-100V,精度0.3%F.S

1路溫度0-1000℃，精度1

4.10其它1、箱體內(nèi)配置1路400A充放電線柱，1路電壓1路溫度（K型線）采集通道接箱外

2、箱體外側配置一個220V五孔插座，箱體帶防爆觀察窗、箱外配置攝像頭

3、自備1臺電腦（I5-12代及以上處理器 16G內(nèi)存+1TB硬盤+24寸顯示器）+移動電腦桌（金屬制作）

5.真空系統(tǒng)

5.1系統(tǒng)組成真空系統(tǒng)由真空測量、真空泵和附屬閥門和管道組成

5.2真空度測量采用壓力傳感器進行測量

5.3壓力設定通過抽氣流量控制壓力值，當?shù)蜌鈮涸囼炦\行到設定的壓力值時，壓力變化會自動停止

5.4壓力保持5Kpa可保持6小時以上

5.4壓力調(diào)節(jié)控制采用動態(tài)壓力平衡法。該方法既指在真空系統(tǒng)連續(xù)工作的情況下控制系統(tǒng)根據(jù)設定之壓力點通過PID自動運算輸出的結果去控制真空電磁擋板閥的輸出量，調(diào)節(jié)其進氣量的多少，最終達到一種動態(tài)平衡，并產(chǎn)生對應的曲線。

5.5真空泵直聯(lián)風冷式單級油封旋片真空泵，內(nèi)置油霧過濾循環(huán)再用裝置、加強型油位視鏡 、油過濾器、吸氣口止回閥、氣鎮(zhèn)閥、冷卻風機

配有真空泵配吸氣過濾器、配單向泄壓排氣閥；

6.控制器

6.1控制方式高精度電阻式觸摸屏，中英文顯示，可用USB外接鼠標控制；

6.2顯示7寸PLC真彩液晶屏.（分辨率6800*480）實時顯示運行溫濕度參數(shù)及運行狀態(tài)等信息

6.3顯示分辨率溫度0.5℃；時間1分鐘；壓力0.5 kPa；濕度2.0%RH

6.4系統(tǒng)容量100組程序*1000段（可分別循環(huán)1000次）,每組程序所需之段數(shù)可任意分割,各組程序并可以自由互相連結（最多20步連結）

6.5操作模式定值（斜率）/程序運轉模式.

7.安全保護裝置真空泵電機過流、過載保護

漏電、短路保護

可調(diào)式的超溫報警保護

試驗空間溫度熔斷絲

風機電機過熱

總電源相序和缺相保護、漏電保護

負載短路保護

8.使用條件

8.1運行環(huán)境條件產(chǎn)品運行技術數(shù)據(jù)除溫度恢復時間外均在室溫溫度：5～35℃相對濕度：≤85%RH氣壓：86～106kpa、冷卻水溫5～30℃，供水壓力應在0.2Mpa～0.5Mpa之間

試驗箱空載，溫度/氣壓恒定兩小時后條件下測得。

8.2電源AC380V±10%   三相四線＋保護地線。保護地線接地電阻小于4Ω；要求用戶在安裝現(xiàn)場為設備配置相應容量的空氣或動力開關，并且此開關必須是獨立專門供本設備使用。

8.3設備視圖參考